1)用途
本系列产品为常规的橡胶(塑料)加压式捏炼机,主要用于橡胶、塑料的的塑炼与混炼,也适用于其他低粘度物料的混炼。
2)结构和性能特点:
a、整机结构简洁、紧凑、一体化布置,方便安装和搬运;
b、整机功耗低,节电;
c、转子为大螺旋角类本伯里型,棱顶及棱侧堆焊硬质耐磨合金,工作表面镀硬铬并抛光,耐磨,耐腐蚀,使用寿命长;
d、翻转机构可靠,翻转角度大,卸料干净;
e、热电偶装在密炼室底部中间位置,测温准确;
f、防尘密封严实,干净环保;
3)结构特点及配置
系列产品以机座为基础,机架为骨撑,装设混炼机构、翻转机构、压料装置、主传动系统、冷却(加热)系统、气控系统、电控系统等。
机座为焊接结构,同是焊接结构的机架,用螺栓固定于机座上。
混炼装置由混炼室,前、后转子及端面密封装置构成,置于机架悬臂下方,由左、右支座固定于底座上,混炼室本体由钢板焊接成夹套结构,其工作腔的断面呈“W”形,两端联接两件焊接夹套结构侧板,形成封闭的工作室,工作表面经机加工后抛光,镀硬铬,再抛光,形成耐磨耐腐蚀的工作面。
转子轴的中部焊接两个长短不同,螺旋角不等,旋向相反的两个螺旋体,棱顶堆焊硬质合金 ,经打磨抛光后镀硬铬。螺旋体为空腔结构,与转子轴空腔连通,形成循环通道,可进行强制循环冷却或加热。
前、后转子轴纵贯混炼室,穿过两侧板外伸,一端有两个速比齿轮,使一对转子相向差速转动,前速比齿轮通过齿轮联轴器与减速机连接,主电机通过带传动、减速机、将动力传递到转子。
转子端面密封装置采用无油润滑密封结构。密封环为铜合金骨架,镶嵌填充聚四氟乙烯,形成减磨密封面,防止物料外泄。
压料装置采用双作用可调缓冲气缸带动压砣升、降运动。气缸固定在机架上,在气控系统的控制下,使压砣降下触压物料,或升起以便投料。
翻转机构由制动电机、摆线针轮减速机、联轴器及蜗轮副组成,制动电机可正反转驱动混炼室倾翻并回位,以便卸料及换色清洗。
冷却、加热系统采用通用装置。冷却水或蒸汽可分别通入混炼室夹套腔,前、后转子空腔及压砣夹套腔,进行冷却或加热。
主传动系统主电机、带传动系统,减速机、齿轮联轴器及速比齿轮等组成,驱动转子做工作回转。
电控系统通常由电控柜和按钮箱两大部分组成,有主回路和控制回路,可对整机实行手动和自动控制。可实现主传动的正、反转,停止;翻转机构的翻、回、停;压砣的升、降、停;并具有预置混炼时间、监测料温以及过载、过流,短路保护、压砣限位及压力调整,以及连锁、防误操作、报警等功能。




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